第一节 剖层

天然皮革的加工过程中，由于制革原料皮各部位存在厚度差别，为了使全张皮具有均匀的厚度，同时为了节约原料皮，提高原料皮的利用率，实现“一皮变多皮”，需要对厚大的原料皮进行剖层。剖层又叫片皮，是在剖层机上按一定厚度将皮革剖成两层或多层。

图5-1 剖层机工作原理

1—带刀 2—刀轮 3—胶辊 4—环辊 5—非织造布 6—花辊 7—带刀夹持和导向机构

一些非织造布也可以进行剖层，如涤纶用针刺加固并经胶乳浸渍的非织造布。这类非织造布中大多数混有高收缩性纤维，布身结构密实，强度高，并有一定硬度，经剖层加工，可制成皮鞋内底革、涂层底布、箱包革等。若对表面进行涂层上光整理，还可作为鞋面革使用。剖层是在剖层机上进行的，剖层机的工作原理如图5-1所示。

剖层机上有一循环运动的带刀1，被剖材料由环辊4和花辊6握持而向前推进，当前端接触到带刀刀刃时，即被剖成上下两层。剖层厚度可以调节，定量为500～1000g/m²的针刺合成革基布，可剖成定量为150g/m²的薄层。

捷克I.N.T.Radko等人发明了一种新的非织造布剖层生产工艺，这一新技术是利用图5-2所示的装置对纤网进行垂直铺网，然后再进行剖层。

图5-2中，梳理机输出的纤网1连续送入导网板8与棘轮7之间，在棘爪5的作用下，纤网被曲折式铺叠而进入钢丝栅6与输送帘3之间，形成垂直纤网4，再将此网紧密压缩，通过热风室将含有热固纤维的纤网加固。

图5-2 垂直铺网工艺

1—纤网 2—回转滚筒 3—输送帘 4—垂直纤网 5—棘爪 6—钢丝栅 7—棘轮 8—导网板

图5-3 剖层系统示意图

剖层系统如图5-3所示，已固化的非织造布9由传送带1和2输送，在出口处被两把钢刀3和3′剖切，两块导板4和5配合导布辊6、7、8作用形成卷绕。传送带的速度一般为1～2m/min，刀口到传送带的隔距可根据情况调节，调节范围是±20mm。

例如，由80%聚酯纤维与20%粘胶纤维组成的垂直铺网非织造布，加热固网后的厚度为24mm，此时纤网的密度为50kg/m³，将其喂入剖层机的传送带，可剖割成三层高蓬松且剖切面极为光洁的非织造布，每层厚约为8mm。

图5-4 非织造布剖层示意图

这一新型剖层技术的产品如图5-4所示，该剖层布与传统铺网产品的最大区别是，纤维位于纤网厚度方向，产品具有非常好的耐压缩性能，可用于对压缩性能要求高的衬垫、坐垫等产品，也可用于层压加工，如层压家具布、汽车内饰衬和汽车坐垫用布等。另外，这种产品具有优良的高蓬松性，隔热、隔音功能，且表面极光滑，纤网的厚度范围在20～120mm，最小厚度可达2mm，用其取代发泡聚氨酯，不但有利于环保和卫生，而且产品性能相对稳定。对该非织造布施压，压缩到原厚度的20%，反复压30万次之后放松，其原有厚度仅减少3%。